Bekisting Papak Konkrit: Reka Bentuk, Sokongan dan Panduan Sistem Shoring Keluli

Papak konkrit setebal 250 mm mempunyai berat kira-kira 600 kg setiap meter persegi sebelum sesiapa berdiri di atasnya. Tambah acuan itu sendiri, krew menuang, pendaratan langkau lebih cepat daripada yang dirancang dan jarum bergetar, dan struktur sementara di bawahnya menahan hampir 750 kg/m². Semua beban itu perlu bergerak dari konkrit basah ke dalam panel, melintasi pembawa, ke bawah prop dan ke lantai yang mungkin masih mendapat kekuatan.

Kesimpulan pertama: pada acuan papak konkrit, dua nombor menentukan sama ada tuangan berjalan lancar — jarak prop maksimum dan pesongan pertengahan rentang panel. Setelah kedua-duanya disemak, pilihan antara papan lapis, keluli dan aluminium menjadi persoalan penggunaan semula, toleransi dan kos pengangkutan dan bukannya keutamaan peribadi.

Apakah Bekisting Papak Konkrit Yang Sebenarnya Dibawa

Kerja acuan papak bukanlah penutup yang diletakkan di atas konkrit. Untuk hari-hari pertama selepas penuangan, struktur yang mengekalkan papak dalam kedudukan semasa ia menyembuhkan, dan gabungan beban perlu meliputi setiap satu daripada item berikut:

• Berat sendiri konkrit segar, diambil kira-kira 24 kN/m³ untuk konkrit berat normal, jadi papak 250 mm sahaja menyumbang 6 kN/m².
• Berat sendiri acuan, biasanya 0.3 hingga 0.5 kN/m² untuk sistem kayu dan sehingga 0.7 kN/m² untuk sistem keluli bergaris penuh.
• Beban hidup pembinaan, secara konvensional 1.5 kN/m² diagihkan seragam ditambah cek pekat 2.5 kN.
• Kesan daripada meletakkan, kerana hos pam, skip atau buggy menambah nadi yang banyak semakan tapak lupa sepenuhnya.

Kekuatan jarang menjadi faktor pengehad. Pesongan ialah. Keluli dan kayu dalam sistem papak hampir tidak pernah mencapai hasil, tetapi panel yang melorot di tengah mengambil tahap soffit dengannya. Itu muncul kemudian sebagai papak nipis, senarai yg panjang lebar atau lantai yang gagal dalam tinjauan aras. Had kerja biasa ialah L/360 atau 3 mm untuk panel, yang mana lebih kecil, dan L/270 hingga L/360 untuk ahli sokongan.

Dinding dan tiang acuan direka untuk tekanan sisi konkrit segar; sistem papak mendatar tidak. Menggunakan peraturan yang salah akan membazir bahan atau, lebih teruk, meninggalkan bekas beban menegak tidak ditanda.

Membandingkan Sistem Formwork Papak mengikut Span dan Penggunaan Semula

Empat pendekatan merangkumi kebanyakan projek, dan perbezaannya kelihatan dalam penggunaan semula dan kualiti soffit dan bukannya dalam kos tuangan pertama.

Beralih daripada papan lapis kepada keluli biasanya merupakan titik di mana kontraktor mula menjimatkan wang pada plat lantai berulang. Apakah acuan keluli dan bagaimana ia berkelakuan di tapak diliputi dengan lebih terperinci dalam nota industri kami.

Props dan Asas: Tempat Kebanyakan Masalah Papak Bermula

Panel mendapat perhatian, tetapi laluan beban berakhir pada prop. Penyangga keluli boleh laras standard mungkin membawa kira-kira 20 kN apabila hampir tidak dipanjangkan dan kira-kira 10 kN apabila terkeluar sepenuhnya — jidar yang hilang dengan cepat apabila krew melaraskan sambungan supaya sesuai dengan ketinggian lantai dan bukannya reka bentuk.

Tiga perkara mengawal keputusan:

1. Jarak. Grid prop harus mengikut ketebalan papak dan beban hidup dan bukannya kebiasaan. Papak 200 mm pada dek papan lapis konvensional selalunya mendarat berhampiran grid 1.0 m kali 1.0 m, manakala panel keluli bergaris boleh dihamparkan dengan lebih luas.
2. Bearing di bahagian bawah. Setiap penyangga memerlukan plat asas yang terletak di atas pembawa atau papan tunggal, bukan terus di tepi papak atau tampalan pasir.
3. Ketegakan dan pendakap. Tripod, ikatan mendatar dan urutan tuangan yang wajar memastikan prop tetap tegak dan menghentikan pemasangan berjalan mengiring di bawah getaran.

Props Keluli OEM untuk Sokongan Beban Menegak Tugas Berat Prop keluli OEM menanggung beban menegak dalam acuan dan perancah, dengan pelarasan ketinggian teleskopik untuk sokongan di mana sambungan prop-ke-pembawa mesti sepadan dengan andaian reka bentuk. Lihat Produk →

Sambungan di bahagian atas juga penting. Kepala garpu atau bicu kepala U yang menangkap pembawa dan memindahkan beban ke dalam prop adalah jauh lebih dipercayai daripada pembungkusan dengan baji kayu, yang longgar, tercicir atau dikeluarkan oleh perdagangan seterusnya. Andaian reka bentuk biasanya menganggap sambungan prop-to-bearer sebagai disematkan, jadi perkakasan harus sepadan dengan andaian itu.

Panel Keluli: Ketebalan Plat, Sendi dan Toleransi Soffit

Apabila papak berwajah cerah, atau plat lantai yang sama dituangkan dua puluh kali, panel keluli biasanya memperoleh kosnya kembali. Panel menentukan rupa konkrit apabila acuan tertanggal, jadi parameter ini tergolong dalam spesifikasi sebelum pesanan dibuat.

• Ketebalan plat muka. Panel biasanya dibina dengan plat 3 mm hingga 6 mm. Plat nipis menjimatkan berat tetapi lebih melencong di antara tulang rusuk, iaitu di mana soffit menunjukkan garis bayang.
• Jarak rusuk. Rusuk yang lebih rapat memberikan panel yang lebih kaku dan rentang yang lebih panjang, tetapi lebih banyak kimpalan dan lebih berat untuk diangkat. Susun atur rusuk harus sepadan dengan grid prop yang sebenarnya anda ingin gunakan.
• Kerataan dan toleransi sendi. Wajah daripada rata beberapa milimeter muncul sebagai langkah pada setiap sendi. Minta toleransi kebosanan secara bertulis dan bukannya menganggapnya.
• Perincian bersama. Pengapit baji, pin tirus atau bebibir berbolted memegang panel bersama semasa getaran. Sambungan yang membuka satu milimeter di bawah getaran meninggalkan garisan grout yang perlu dikisar semula kemudian.

Bekisting Keluli Papak Asas untuk Tuangan Konkrit Besar Papan acuan asas keluli bertetulang menyokong tuangan dalam dengan tepi kalis bocor dan pemasangan modular, sesuai untuk rakit, penutup cerucuk dan pembinaan tapak peralatan. Lihat Produk →

Dua tabiat yang lebih kecil menentukan sama ada panel bertahan pada tuangannya yang keseratus: ejen pelepas digunakan secara nipis dan sekata daripada dibanjiri, dan menanggalkan pada saat yang tepat dan bukannya seawal mungkin.

Panel Formwork Rata Modular untuk Tuangan Rata Berwajah Adil Panel acuan rata keluli standard dipasang dengan cepat untuk tuangan rata, menghasilkan permukaan bermuka rata yang licin dengan sambungan yang ketat dan ketahanan untuk kerja papak berulang. Lihat Produk →

Enam Butiran Yang Menghabiskan Wang untuk Kerja Bekisting Papak

Ini muncul berulang kali pada pakej papak, dan tiada satu pun daripadanya yang eksotik:

1. Memesan panel sebelum mengesahkan penggunaan semula. Panel berharga untuk lima tuang dan satu berharga untuk lima puluh tuang adalah produk yang berbeza. Betulkan sasaran guna semula dahulu.
2. Meregangkan grid prop untuk menjimatkan keluli. Jarak ialah nilai yang dikira, dan melonggarkannya di tapak adalah cara terpantas untuk membeli soffit yang retak.
3. Menarik mengikut kalendar. Pelucutan dan penyangga belakang hendaklah mengikut silinder yang diawet di medan, bukan beberapa hari yang ditulis sebelum penuangan.
4. Melangkau perhimpunan percubaan. Susunan kering di atas tanah mendedahkan masalah sendi, pengapit hilang dan tulang rusuk yang tidak sepadan sebelum ia naik tiga tingkat.
5. Memetik pada berat sahaja. Formwork keluli selalunya dihadkan oleh jumlah penghantaran dan bukannya tonase, jadi pengangkutan dan pengendalian harus dibandingkan dengan cara yang sama.
6. Mengabaikan rutin pembersihan. Panel yang dibersihkan dan disalut dengan betul mengatasi panel yang serupa yang dirawat secara santai.

Perkara yang Perlu Dibetulkan Sebelum Meminta Harga

Tiga nombor harus diselesaikan sebelum sebut harga pembekal, kerana setiap satu mengubah reka bentuk:

• Guna semula sasaran. Lima tuang, dua puluh tuang atau seratus — angka tunggal itu menghala ke papan lapis, set panel keluli atau meja terbang.
• Toleransi Soffit. Konkrit terdedah dan permukaan yang akan ditutup oleh lantai yang dibangkitkan adalah dua spesifikasi yang berbeza.
• Format penghantaran. Panel longgar, ruang yang telah dipasang sebelumnya atau meja lengkap semuanya mengubah volum penghantaran, masa kren dan kerja tapak.

Pengilang yang turut memotong dan mengimpal platnya sendiri biasanya lebih mudah untuk digunakan berdasarkan toleransi, kerana kerataan panel, jarak rusuk dan perincian sambungan dikawal dalam satu bengkel dan bukannya merentasi tiga pembekal.

Kerja acuan papak konkrit memberi ganjaran kepada pendekatan yang membosankan: gabungan beban yang meliputi setiap kes, grid prop yang telah dikira dan perkakasan yang sepadan dengan sambungan yang diandaikan dalam reka bentuk. Lakukan dengan betul dan tuangan menjadi masalah penjadualan. Silapkan mereka dan ia menjadi invois pembaikan.

Jika anda membandingkan sistem panel, jenis prop atau set tersuai untuk plat lantai tertentu, menghantar lukisan dan sasaran guna semula jadi reka bentuk boleh disemak terhadap kapasiti sebenar dan bukannya angka katalog.